แผ่นแอกหลาย-

 

แผ่นเพลทแอกหลาย-มีหลายรุ่นและสามารถแบ่งประเภทได้หลายวิธีจากมุมมองของการผลิตและการออกแบบ เช่น ตามจำนวนรู รูปร่าง และวัสดุ ด้านล่างนี้ เราจะเน้นไปที่แผ่นแอกที่ใช้กันทั่วไปและจัดหมวดหมู่:
การจำแนกประเภทตามจำนวนรู:ที่ใช้กันทั่วไปคือเพลทแอกแบบรู 4- เหมาะสำหรับสายฉนวนสองชั้นและ-การเชื่อมต่อตัวนำแบบแยกคู่ ใช้ในสายส่งแรงดันไฟฟ้าสูง-ระดับ 330kV. 5- โดยทั่วไปเพลทแอกแบบรูจะมีการกระจายแบบสามเหลี่ยมและใช้ในอุปกรณ์ของสถานีย่อย แผ่นแอกที่มี 8 รูขึ้นไปสามารถรับน้ำหนักการแตกหักได้สูงสุดถึง 800kN เหมาะสำหรับสถานการณ์ไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ-
รูปร่างและโครงสร้าง: ที่นิยมใช้เป็นโครงสร้างสามเหลี่ยมและสี่เหลี่ยม โครงสร้างสามเหลี่ยมเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อแบบทำมุมที่มุมของสายส่ง ในขณะที่โครงสร้างสี่เหลี่ยมมีความเสถียรมากกว่าและกระจายความเค้นได้เท่าๆ กัน ปรับให้เข้ากับสถานการณ์การเชื่อมต่อพลังงานที่มีโหลดต่างกันได้ดีขึ้น
การจำแนกประเภทวัสดุ:วัสดุหลัก ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กดัด โดยมีพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอและมีต้นทุนปานกลาง สแตนเลสเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือน้ำทะเล และป้องกันการเสื่อมสภาพของความแข็งแรงตลอด-การใช้งานในระยะยาว
ความสามารถในการรับน้ำหนัก:เพลตแอกแบบหลายรู- เหมาะสำหรับโหลดแรงดันปานกลางและต่ำ เพลตเหมาะสำหรับสายไฟฟ้าแรงต่ำ- ในขณะที่แอกสำหรับงานหนัก-โดยทั่วไปจะเกิน 100kN ทำให้เหมาะสำหรับสายไฟฟ้าแรงสูง-สูง-พิเศษ พวกเขาสามารถทนต่อแรงดึงของตัวนำที่แข็งแกร่งและโหลดอุปกรณ์หนักได้

ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเพลตแอกหลาย- กระบวนการเจาะถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด โดยจะกำหนดความแม่นยำในการประกอบ ประสิทธิภาพการถ่ายโอนน้ำหนัก และความเสถียรโดยตรง ในระหว่างการผลิต จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของรู ต้องใช้การควบคุมอย่างเข้มงวดกับตัวบ่งชี้หลัก เช่น ขนาดของรู ความตั้งฉาก และความขรุขระของพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด ด้านล่างนี้เราจะหารือเรื่องนี้โดยละเอียด:

การเตรียมการ: ตามภาพวาด ให้ชี้แจงพารามิเตอร์ตำแหน่งของรู รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความทนทานต่อระยะห่างของรู ความตั้งฉากของรู ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ เลือกฟิกซ์เจอร์เฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนตัวของชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน โดยมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.05 มม.
การเจาะ: สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง > 10 มม. หรือรูที่มีความแม่นยำสูง- ให้ลดความต้านทานการตัดของการตัดเฉือนโดยตรงด้วยดอกสว่านขนาดใหญ่- เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ สำหรับแผ่นหนา รูนำสามารถกระจายความร้อนในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน
การตกแต่ง: ใช้เครื่องรีมเมอร์ ควบคุมระยะเผื่อการรีมเป็น 0.1-0.2 มม. ความเร็วในการตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 ม./นาที อัตราการป้อน 0.2-0.3 มม./รอบ แก้ไขข้อผิดพลาดด้านมิติหลังจากเจาะผ่านการรีม ลดความหยาบของพื้นผิวเป็น Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm
การรักษารู: ใช้เครื่องมือลบมุมที่มีขนาดลบมุม 0.5×45 องศา -1×45 องศา เพื่อขจัดครีบและขอบแหลมคมออกจากช่องเปิดของรู ป้องกันรอยขีดข่วนบนตัวยึดและข้อต่อฉนวนในระหว่างการประกอบ และป้องกันการรวมตัวของความเครียด

กระบวนการผลิตแผ่นแอกแบบหลายรู-มีความสำคัญมาก เราดำเนินการทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพจะไม่ออกจากโรงงาน