
แผ่นแอกสี่เหลี่ยมเป็นขั้วต่อหลักในอุปกรณ์จ่ายไฟ การติดตั้งที่ถูกต้องส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของสายส่งหรือสิ่งอำนวยความสะดวกของสถานีย่อย แล้วจะติดตั้งได้อย่างไร?
การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบว่าแผ่นแอกตรงกับข้อกำหนดในการใช้งานหรือไม่ ยืนยันว่าระยะห่างและความหนาของรูตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักของเส้น ตรวจสอบว่าการเคลือบสังกะสีอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ปราศจากสนิม ลอก รอยแตก และการเสียรูปหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียว หมุด และตัวยึดอื่นๆ ไม่ได้ถูกถอดออก ตรวจสอบว่าข้อกำหนดเฉพาะของสายฉนวน แคลมป์ตัวนำ และส่วนประกอบเชื่อมต่ออื่นๆ ตรงกับขนาดของรูเพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู
การติดตั้ง: พื้นผิวสัมผัสของแผ่นแอกที่มีข้อต่อฉนวนและแคลมป์ตัวนำจะต้องเรียบสนิท โดยไม่มีช่องว่างหรือแนวไม่ตรง ห้ามบังคับประกบ ทิศทางของสลักเกลียวหรือพินจะต้องสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางของแรงนั้นสอดคล้องกับทิศทางการรับน้ำหนักของการออกแบบแผ่นแอก เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นที่เกิดจากการติดตั้งแบบย้อนกลับ ใช้แรงบิดตามแบบ หลังจากขันโบลต์ให้แน่นแล้ว ให้ใช้แหวนป้องกันการคลาย-เพื่อล็อคให้เข้าที่
การยอมรับ: สังเกตว่าตัวยึดไม่หลวม และแผ่นแอกไม่มีการเสียรูปและรอยขีดข่วน ใช้เมกโอห์มมิเตอร์ของฉนวนเพื่อทดสอบประสิทธิภาพฉนวนของจุดเชื่อมต่อ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการลัดวงจรลงดิน
Besides installation, routine maintenance of Rectangular Yoke Plates is crucial. In addition to visual inspection, regular anti-corrosion treatment is necessary, as the zinc coating may be damaged during use. We first sand away any rust, then apply cold-dip galvanized paint with a thickness ≥80μm. If the yoke plate is found to be severely damaged, it must be replaced. For yoke plates that have been used for 3 years, sampling inspection should be conducted to check for internal cracks or fatigue damage. If a decrease in tensile strength >พบ 10% จำเป็นต้องเปลี่ยนชุดงาน หลังภัยพิบัติทางธรรมชาติ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการเชื่อมต่อแผ่นแอกอย่างครอบคลุม โดยเน้นไปที่การเสียรูปที่เกิดจากการกระแทกภายในหรือภายนอก สลักเกลียวหลวม หรือรอยแตกที่จุดเชื่อมต่อแอกฉนวน-
แผ่นแอกสี่เหลี่ยมเป็นตัวเชื่อมต่อหลักในระบบไฟฟ้า และคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของสายส่ง ดังนั้น การควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ใช้สามารถซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ได้ตั้งแต่เริ่มต้น:
การตรวจสอบวัตถุดิบ:องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบต้องเป็นไปตามความต้องการของผู้ใช้ ต้องหลีกเลี่ยงเหล็กที่ไม่ได้มาตรฐานหรือด้อยกว่า จะต้องไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น และสนิม และการเบี่ยงเบนความหนาจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 มม.
การตรวจสอบการประมวลผล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนความยาวและความกว้างของแผ่นแอกน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.2 มม. ส่วนเบี่ยงเบนในแนวทแยงน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.3 มม. ขอบไม่มีเสี้ยนและแฟลช และการเบี่ยงเบนตั้งฉากของพื้นผิวการตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 องศา ป้องกันความเครียดหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม แผ่นแอกที่ชำรุดจะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่โดยทันที
การตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งรู: ความแม่นยำต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.1 มม. ส่วนเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.1 มม. และความเบี่ยงเบนของระยะห่างของรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.2 มม.
การตรวจสอบการรักษาพื้นผิว:อุณหภูมิอ่างสังกะสี... อุณหภูมิในการแช่อยู่ที่ 440-460 องศา และเวลาในการแช่สังกะสีจะถูกปรับตามความหนาของแผ่น การเคลือบสังกะสีมีความสม่ำเสมอและเรียบเนียน โดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น เศษเหล็ก หยด หรือก้อน การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตแผ่นแอกสี่เหลี่ยมเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบประกอบด้วยหลายแง่มุม รวมถึงการตรวจสอบขนาด การทดสอบคุณสมบัติทางกล และการตรวจสอบรูปลักษณ์และบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามความต้องการของผู้ใช้
ป้ายกำกับยอดนิยม: แผ่นแอกสี่เหลี่ยม ผู้ผลิตจีนแผ่นแอกสี่เหลี่ยม ซัพพลายเออร์ โรงงาน
