แผ่นแอกของระบบกันสะเทือนเป็นฮาร์ดแวร์เชื่อมต่อแบริ่ง-ภาระที่สำคัญในสายส่งเหนือศีรษะ ทำหน้าที่หลัก เช่น ระบบกันสะเทือนของสายฉนวน การยึดตัวนำแบบแยกหลาย- การกระจายแรงตึง และ-การเชื่อมต่อบานพับแบบทาวเวอร์-ถึง- แม้ว่าโครงสร้างแผ่นแอกจะดูเรียบง่าย แต่ข้อบกพร่องใดๆ ต่อไปนี้-ความแข็งแรงของวัสดุ ความแม่นยำของขนาด คุณภาพการชุบสังกะสี สมบัติทางกล และการกระจายความเค้น-สามารถนำไปสู่การแตกหัก การหลุดออก การปล่อยโคโรนา การสะดุดของเส้น หรือแม้แต่การพังทลายของหอคอย ดังนั้นการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
การควบคุมคุณภาพของแผ่นแอกควรให้ความสำคัญกับการป้องกันมากกว่าการตรวจสอบ ความเสี่ยงด้านคุณภาพควรได้รับการควบคุมจากแหล่งที่มาของวัตถุดิบ ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ผ่านการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ การกำหนดพารามิเตอร์มาตรฐาน และระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ โดยไม่ต้องอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่างของรู ความเรียบ ความหนาของชั้นสังกะสี และภาระการทำลายล้างของเพลต ควรได้รับการตรวจสอบทีละชิ้น เพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น การตรวจสอบย้อนกลับของสายโซ่อย่างเต็มรูปแบบ-ควรทำตั้งแต่หมายเลขเตาหลอมแผ่นเหล็ก แบทช์ อุปกรณ์การประมวลผล ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลการตรวจสอบ ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตอนนี้เราจะแนะนำสิ่งนี้โดยละเอียด:
วัสดุหลักของแผ่นแอกระบบกันสะเทือนมักจะเป็นเหล็กโครงสร้างโลหะผสม-ความแข็งแรงสูงต่ำ- เช่น Q355, Q420, S355JR และ A572 Gr50 ในขณะที่ผลิตภัณฑ์สำหรับงานหนัก-บางรายการใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหล่อ คุณภาพของวัตถุดิบเป็นพื้นฐานของความแข็งแรงและอายุการใช้งานของแผ่นแอก และต้องมีการตรวจสอบขาเข้าอย่างเข้มงวด มีการตรวจสอบใบรับรองวัสดุ หมายเลขเตา องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกลของโรงถลุงเหล็กแล้ว สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านโดยตรง-ใช้ในการเก็บตัวอย่างแผ่นเหล็กแต่ละชุดเพื่อยืนยันว่าปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่าและองค์ประกอบที่เป็นอันตรายนั้นไม่เกินมาตรฐาน โดยหลีกเลี่ยงการใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง{12}}ด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงต่ำแทน ตัวอย่างจากแต่ละชุดจะถูกนำไปทดสอบแรงดึง การทดสอบการดัดงอด้วยความเย็น และการทดสอบแรงกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของผลผลิต Re มากกว่าหรือเท่ากับ 355MPa ความต้านทานแรงดึง Rm 470-630MPa การยืดตัวหลังจากการแตกหัก A มากกว่าหรือเท่ากับ 21% และพลังงานกระแทก Akv มากกว่าหรือเท่ากับ 34J ที่ -40 องศา พื้นผิวแผ่นเหล็กได้รับการตรวจสอบรอยแตก การหลุดร่อน ระดับออกไซด์ที่มากเกินไป สนิม และรอยขีดข่วน ความทนทานต่อความหนาถูกควบคุมภายใน± 0.3 มม. และขนาดความยาวและความกว้างเป็นไปตามค่าเผื่อการเว้นวรรค
โดยทั่วไปแล้วแผ่นแอกระบบกันสะเทือนจะถูกตัดโดยใช้การตัดด้วยเปลวไฟ CNC การตัดพลาสม่า หรือการตัดด้วยเลเซอร์ คุณภาพของการตัดเฉือนส่งผลโดยตรงต่อค่าเผื่อการตัดเฉือนและรูปลักษณ์ที่ตามมา ก่อนการตัด โปรแกรม CNC ขนาดการวาด และพิกัดของรูจะได้รับการตรวจสอบสองครั้ง-เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเป็นชุดเนื่องจากข้อผิดพลาดของโปรแกรม มีการควบคุมความแม่นยำในการตัด โดยมีพิกัดความเผื่อมิติที่ ±0.5 มม. ความคลาดเคลื่อนในแนวตั้งฉากน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ม. ไม่มีช่องว่างที่ชัดเจน ขอบยุบตัว หรือความร้อนสูงเกินไป และความหยาบของพื้นผิวการตัดตรงตามมาตรฐาน ปราศจากรอยแตก ร่องลึก ตะกรันรวมอยู่ และความพรุน หลีกเลี่ยงแหล่งที่มาของความเข้มข้นของความเครียด ช่องว่างแต่ละชุดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขชุดเตาเผา รุ่น และหมายเลขชุดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการ-ตรวจสอบชิ้นแรก การตรวจสอบขั้นกลาง และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับแต่ละชุด ขนาดการบันทึก ลักษณะ และคุณภาพการตัด เฉพาะชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการตามกระบวนการตัดเฉือน
การตัดเฉือนเป็นกระบวนการสำคัญในการรับรองความถูกต้องในการติดตั้ง ความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ และการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอของแผ่นแอกระบบกันสะเทือน ส่วนใหญ่รวมถึงการเจาะ การเจาะ การคว้าน การคว้าน และการกัด รูบานพับและรูเชื่อมต่อได้รับการตัดเฉือนตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อน H12 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดของเส้นผ่านศูนย์กลางรูภายในช่วง 0 ถึง +0.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบกับหัวลูกกลม แผ่นยึด แผ่นยึด UB และหมุดเป็นไปอย่างราบรื่น ข้อผิดพลาดของระยะห่างจากศูนย์กลางรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.3 มม. และสมมาตรของรู ความขนาน และความเป็นแกนร่วมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนสายฉนวนคู่/หลายตัว ความเรียบของแผ่นโดยรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ม. เพื่อป้องกันการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอและความเครียดเฉพาะที่มากเกินไปเนื่องจากการบิดและการเสียรูป ผนังของรูปราศจากรอยขีดข่วน ขั้นบันได และเสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียดและความเสี่ยงจากโคโรนา กระบวนการทั้งหมดใช้เครื่องเจาะ CNC และศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของแบทช์ มีการเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจำ และพารามิเตอร์การชดเชยได้รับการปรับเทียบแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของมิติ. 100% การตรวจสอบมิติจะดำเนินการบนรูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า รูที่ไม่ปกติ และระบบรูที่ซับซ้อนด้วย-แผ่นเชื่อมต่อแบบแยกหลาย
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เป็นแนวทางหลักสำหรับแผ่นแอกแบบแขวนที่ใช้กลางแจ้งเป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการพ่นเกลือ มลพิษทางอุตสาหกรรม อุณหภูมิและความชื้นสูง และการแผ่รังสีอัลตราไวโอเลตในพื้นที่ชายฝั่งทะเล ซึ่งคุณภาพของการชุบสังกะสีจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานความต้านทานการกัดกร่อนโดยตรง การกำจัดสนิมและตะกรันอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ โดยหลีกเลี่ยงการบำบัดด้วยกรดทั้งที่มากเกินไปและไม่เพียงพอ เพื่อป้องกันการเปราะของไฮโดรเจนหรือการกำจัดสนิมที่ไม่สมบูรณ์ การรักษาความเข้มข้นของฟลักซ์ อุณหภูมิ และเวลาในการแช่ให้คงที่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสีที่สม่ำเสมอ ป้องกันพื้นที่ที่พลาดและการหลุดลอก การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดระหว่าง 450 องศาถึง 480 องศาเป็นสิ่งจำเป็น อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปส่งผลให้การเคลือบบางและการยึดเกาะไม่ดี ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปทำให้เกิดเกรนหยาบและเพิ่มความเปราะบางในเหล็ก ต้องทำการปรับเปลี่ยนตามความหนาและขนาดของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าเคลือบสังกะสีสม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอก การเสียรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อยอาจเกิดขึ้นในแผ่นเหล็กในระหว่างการชุบสังกะสี ซึ่งต้องมีการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความคลาดเคลื่อนสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐาน เครื่องปรับระดับไฮดรอลิกใช้สำหรับการแก้ไข ห้ามใช้ค้อนทุบอย่างแรงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายภายใน หลังจากแก้ไขแล้ว ความเรียบ ขนาด และตำแหน่งของรูจะถูกตรวจสอบ-อีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตก หลุม หรือความเสียหายจากการเคลือบปรากฏขึ้น
