ในการผลิตและการผลิต Yoke Plates จริง การรักษาพื้นผิวไม่เพียงแต่เพื่อความสวยงามเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น ยังทำหน้าที่เพื่อ: แยกตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและแรงกระแทก ยืดอายุการใช้งาน ตรงตามข้อกำหนดการป้องกันสนิมในทะเล และปฏิบัติตามการรับรองมาตรฐานสากล กระบวนการเตรียมผิวที่แตกต่างกันได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการใช้งาน งบประมาณต้นทุน และมาตรฐานโครงการที่แตกต่างกัน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เป็นกระบวนการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นสำหรับเพลตแอก หลังจากกำจัดสนิมแล้ว แผ่นแอกซึ่งทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ- จะถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงจนหมด ซึ่งจะสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนแบบผสม-บนพื้นผิวเหล็ก ซึ่งประกอบด้วยชั้นสังกะสีบริสุทธิ์และชั้นโลหะผสมสังกะสี- ปัจจุบันเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย -มีประสิทธิภาพ และเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานกลางแจ้งในระยะยาวในอุปกรณ์จ่ายไฟและส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก โดยทั่วไปความหนาของชั้นสังกะสีจะอยู่ที่ 65μm~120μm โดยมี-สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-หน้าที่หนักถึง 150μm+. ภายใต้สภาวะปกติ มันสามารถทนต่อการทดสอบสเปรย์เกลือได้นาน 500~1,000 ชั่วโมง และในสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลจะอยู่ที่ 300~500 ชั่วโมง ข้อดีของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ได้แก่ประสิทธิภาพการป้องกัน-การกัดกร่อนที่แข็งแกร่งมาก ทำให้มั่นใจได้ว่า-การทำงานจะปราศจากสนิมเป็นเวลา 20~30 ปีในสภาพแวดล้อมภายในประเทศ นอกจากนี้ยังมีการยึดเกาะของสังกะสีที่ดีเยี่ยม ความต้านทานต่อแรงกระแทก การเสียดสี และการกัดเซาะของลมและทราย และการป้องกันแอโนดแบบบูชายัญ แม้จะมีรอยขีดข่วนเฉพาะจุด แต่สังกะสีก็ยังช่วยปกป้องพื้นผิวเหล็กได้ เหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเล ซึ่งไม่ได้รับผลกระทบใด ๆ จากการควบแน่นของตู้คอนเทนเนอร์และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง และมีสีเงิน-}ที่มีลักษณะเป็นสีเทาสม่ำเสมอ ซึ่งสอดคล้องกับรูปลักษณ์ดั้งเดิมของอุปกรณ์จ่ายไฟ โดยหลักแล้วเหมาะสำหรับสายส่งไฟฟ้าแรงสูงและพิเศษ- แอกเชื่อมต่อพลังงานลมบนบกและนอกชายฝั่ง แท่นยึดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ แผ่นเชื่อมต่อการยกและการยก และ-กลางแจ้งในระยะยาว ความชื้นสูง และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ใช้อิเล็กโทรลิซิสเพื่อฝากชั้นสังกะสีบางๆ ลงบนพื้นผิวของแผ่นแอก ซึ่งให้การป้องกันการกัดกร่อนแบบคู่ผ่านการป้องกันแคโทดและแผงกั้นทางกายภาพ ความหนาของชั้นสังกะสีอยู่ระหว่าง 5μm ถึง 15μm และทนทานต่อการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 48 ถึง 96 ชั่วโมง ผลลัพธ์ที่ได้จะมีลักษณะสีเงินสว่าง- ดูสวยงามและสะอาดตา ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ รูปลักษณ์ที่สดใสและสม่ำเสมอ คุณสมบัติการตกแต่งที่ดี ความแม่นยำของขนาดสูง ชิ้นงานไม่เสียรูป รูไม่อุดตัน ไม่ต้อง-แปรรูป และต้นทุนต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ใช้งานระยะสั้น-ราคาต่ำ-
การเคลือบผงหมายถึงการดูดซับไฟฟ้าสถิตของผงพลาสติกลงบนพื้นผิวของแผ่นแอก ตามด้วยการบ่มที่อุณหภูมิสูง-เพื่อให้เกิดการเคลือบแข็ง ความหนาของการเคลือบคือ 60-120μm ส่งผลให้มีลักษณะเรียบแบนพร้อมคุณสมบัติการตกแต่งที่ยอดเยี่ยม ให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและสวยงาม เหมาะสำหรับโครงข่ายไฟฟ้าในเมืองและโครงการจัดสวน ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและกรด/ด่าง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี และสามารถใช้กับส่วนประกอบโครงสร้างไฟฟ้าเฉพาะได้ มีสีให้เลือกหลากหลายเพื่อให้ระบุได้ง่าย เหมาะสำหรับโครงการจัดสวน โครงสร้างสถานีย่อย อุปกรณ์ภายในอาคาร ขายึดติดตามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และส่วนประกอบที่สำคัญที่ไม่รับน้ำหนัก- ซึ่งสีมีความสำคัญ
การพ่นของเหลวเกี่ยวข้องกับการใช้สีป้องกันสนิมอีพอกซี อัลคิด หรือ{0}}แบบดั้งเดิมเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันอินทรีย์ ให้อิสระในการเลือกสี การใช้งานที่เรียบง่าย และต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับส่วนประกอบชั่วคราวและการใช้งานระยะสั้น- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ภายในอาคารที่ไม่ต้องมีการป้องกันการกัดกร่อน
สำหรับแผ่นแอกสแตนเลส 304/316 การดองและการทู่จะกำจัดเหล็กอิสระออก ทำให้เกิดฟิล์มป้องกันโครเมียมออกไซด์หนาแน่น- ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าทู่ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานของสแตนเลสต่อการพ่นเกลือและการกัดกร่อนได้อย่างมาก ส่งผลให้พื้นผิวสะอาดและสว่างโดยไม่เปลี่ยนความแม่นยำของขนาด เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลและชายฝั่ง เหมาะสำหรับพลังงานลมนอกชายฝั่ง แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ท่าเรือ และเขตอุตสาหกรรมเคมี
กระบวนการเตรียมผิวที่แตกต่างกันมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว -การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน > การทู่ด้วยสเตนเลส > การเคลือบผง > การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า- และอายุการใช้งานก็แตกต่างกันเช่นกัน เพื่อช่วยให้ผู้ใช้เลือกได้ นี่คือตัวอย่างบางส่วน: สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งทั่วไป -การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากมีต้นทุนสูง-ประสิทธิผล ใช้งานได้ทั่วโลก อายุการใช้งานยาวนาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ สำหรับพลังงานลมนอกชายฝั่ง โครงข่ายไฟฟ้าชายฝั่ง และสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือ การสร้างฟิล์มเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด โดยให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งที่สุด โดยไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา และปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง
การรักษาพื้นผิวของเพลตแอกไม่ได้เป็นเพียง "กระบวนการป้องกันสนิม" แต่เป็นประเด็นทางเทคนิคหลักที่กำหนดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยของโครงการ และชื่อเสียงระดับนานาชาติ กระบวนการที่แตกต่างกันสอดคล้องกับสถานการณ์การใช้งาน งบประมาณต้นทุน และมาตรฐานสากลที่แตกต่างกัน การเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการในการป้องกันการกัดกร่อน แต่ยังควบคุมต้นทุน ป้องกันสนิมระหว่างการขนส่งทางทะเล และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าในต่างประเทศ
