เมื่อพูดถึงจานแขวนมุมขวา ผู้ใช้หลายคนมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของตน การทำความเข้าใจกระบวนการผลิตมีประโยชน์มากสำหรับใช้ในภายหลัง ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำโดยละเอียด: รุ่นมาตรฐานของแผ่นผนังมุมขวา-ใช้ "กระบวนการปั๊มแผ่นเหล็ก + ดัดงอ": เลือกแผ่นเหล็กคาร์บอนความแข็งแรงสูง- เช่น Q235 และ Q355 โครงร่างพื้นฐานจะถูกประทับตราในครั้งเดียวโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ จากนั้นจึงโค้งงอเป็นโครงสร้างมุมขวา 90 องศา-อย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องดัด CNC ข้อดีของกระบวนการนี้คือ: 1. หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากการเชื่อม ส่งผลให้โครงสร้างโดยรวมแข็งแกร่ง ภายใต้ความเครียด โหลดจะกระจายเท่าๆ กัน และโหลดทำลายล้างที่ระบุสามารถเข้าถึง 70-160kN ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสายไฟฟ้าแรงดันปานกลางและต่ำ 2) มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ด้วยแม่พิมพ์ชุดเดียวที่สามารถผลิตได้หลายพันชิ้นต่อวัน เหมาะสำหรับการจัดหาเป็นชุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย
สำหรับแผ่นแขวนมุมฉากที่ออกแบบมาสำหรับงานหนัก จะใช้ "กระบวนการตีเหล็กหล่อ" โดยเหล็กแท่งคาร์บอนจะถูกให้ความร้อนที่สถานะเทอร์โมพลาสติกที่ 1100-1250 องศา แล้วจึงหลอมโดยใช้เครื่องอัดขึ้นรูป ข้อดีหลักของการตีคือ: 1. กำจัดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและฟองอากาศภายในเหล็ก ส่งผลให้มีเกรนหนาแน่นขึ้นและความต้านทานแรงดึงซึ่งสูงกว่าชิ้นส่วนที่ประทับตรามากกว่า 30% สามารถรับแรงทำลายล้างได้สูงถึง 400-640kN ทำให้เหมาะสำหรับ-สถานการณ์โหลดหนักในสายไฟฟ้าแรงสูง-และสายไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ- 2) การเปลี่ยนแบบโค้งมนที่การเชื่อมต่อมุมขวาจะเป็นธรรมชาติมากขึ้น หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น และทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักน้อยลงเมื่ออยู่ภายใต้แรงไดนามิก เช่น ความตึงของเส้นลวดและการแกว่งของลมเป็นเวลานาน
หลังจากการขึ้นรูป ช่องเปล่าจะต้องผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำบนเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด: 1) พารามิเตอร์หลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเชื่อมต่อ เกลียวที่เข้ากันกับโบลต์ และขนาดช่องเปิดของส้อม (C1, C2) จะถูกตัดอย่างประณีต โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ภายใน ±0.02 มม. เพื่อให้แน่ใจว่า "การเชื่อมต่อแบบไร้รอยต่อ" กับส่วนประกอบที่ตรงกัน เช่น ฉนวน โบลต์ และตัวเชื่อมต่อแบบทาวเวอร์ โดยไม่จำเป็นต้อง-ปรับที่ไซต์งาน 2 พื้นผิวที่เชื่อมต่อจะถูกกราวด์และขัดเงาให้มีความหยาบ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm เพื่อลดความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างการประกอบ และหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากพื้นผิวสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ
แผ่นแขวนมุมฉากถูกวางไว้กลางแจ้งเป็นระยะเวลานาน และเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อน-คือหลักประกันถึง "ความทนทาน" "กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-" กระแสหลัก (โดยมีโมเดลที่กำหนดเองบางรุ่นซึ่งมีการบำบัดฟิล์ม) มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ:
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เกี่ยวข้องกับการจุ่มแผงเหล็กที่ขึ้นรูปแล้วในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 440-460 องศาเป็นเวลา 3-5 นาที ทำให้เกิดชั้นสังกะสีหนา 85-100μm บนพื้นผิวเหล็ก ข้อดีของมันคือ: 1 ชั้นสังกะสีสร้างพันธะทางโลหะกับสารตั้งต้น โดยมีการยึดเกาะสูงกว่าการชุบด้วยไฟฟ้า (ในการทดสอบการยึดเกาะ พบว่าไม่มีการลอกแม้หลังจากเขียนและกรีดแล้ว) ต้านทานการสึกหรอจากลมภายนอก ฝน และการสั่นสะเทือน 2 ชั้นสังกะสีที่มีความหนาแน่นและไม่มีรูพรุนจะแยกเหล็กออกจากอากาศ ความชื้น กรด และด่างได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยยืดอายุการใช้งานเป็น 15-20 ปีในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งปกติ และ 8-12 ปีในสภาพแวดล้อมแบบสเปรย์เกลือที่ชายฝั่งและสภาพแวดล้อมบนภูเขาชื้น ซึ่งเกินอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการสังกะสีมาก (เพียง 3-5 ปีเท่านั้น)
กระบวนการตรวจสอบคุณภาพการประกอบ-สำหรับแผ่นแขวนมุมฉากถือเป็น "การป้องกันขั้นสุดท้าย" เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีก็สะท้อนให้เห็นใน "ความใส่ใจในรายละเอียดอย่างเข้มงวดและมาตรฐานการทดสอบในระดับสูง":
หมุดสลักชนิดสเตนเลส สลักเกลียว และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่ใช้ในการประกอบล้วนผ่านการชุบสังกะสีหรือผ่านการชุบแข็ง เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอกับตัวแผ่นยึด และป้องกันความล้มเหลวในการเชื่อมต่อโดยรวมเนื่องจากการกัดกร่อนของส่วนประกอบ นอกจากนี้ สลักผ่ายังได้รับการออกแบบให้เป็นพิน "ปลั๊กแบบยืดหยุ่น-" โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับการติดตั้ง โดยจะล็อคโดยอัตโนมัติหลังจากการใส่ และการถอดแยกชิ้นส่วนต้องใช้เพียงแค่แงะเบาๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการซ่อมแซมฉุกเฉินด้านพลังงานและการบำรุงรักษาสายไฟได้อย่างมาก
แผ่นแขวนมุมขวาที่เสร็จแล้วผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการผ่านจากโรงงาน 100%: 1 การทดสอบสมรรถนะทางกล: การทดสอบแรงดึงใช้เพื่อทดสอบแรงแตกหัก โหลดจริงจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับค่าที่ระบุ (เช่น โหลดจริงแตกหักของประเภท Z-16 มากกว่าหรือเท่ากับ 160kN) ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธโดยตรง 2 การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: การทดสอบสเปรย์เกลือและการวัดความหนาของชั้นสังกะสี (โดยใช้เกจวัดความหนาของชั้นเคลือบ) ให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานและไม่มีการเคลือบที่ไม่สมบูรณ์ 3 การทดสอบความแม่นยำของขนาด: ขนาดหลักได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการประกอบเนื่องจากการเบี่ยงเบนของขนาด ④ การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: การตรวจสอบแบบแมนนวลและวิชันซิสเต็มใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศของชั้นสังกะสี รอยขีดข่วน และเสี้ยน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่เรียบร้อย
