แผ่นแอก 3 รูของบริษัทของเราคืออุปกรณ์จ่ายไฟหลักสำหรับสายส่งและสถานีไฟฟ้าแรงสูง-และไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ-สูง- ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อทางกลและการกระจายโหลดระหว่างครอสอาร์มทาวเวอร์ สายฉนวน และแคลมป์ตัวนำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ความเสถียรของโครงสร้าง และอายุการใช้งานของสายส่ง ภายใต้การใช้งานระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน แผ่นแอกจะต้องทนทานต่อแรงกดต่างๆ รวมถึงแรงดึง การโค้งงอ แรงบิด การสั่นสะเทือน แรงลม ภาระน้ำแข็ง และความผันผวนของอุณหภูมิ ขณะเดียวกันก็ต้านทานการกัดกร่อนจากฝนกรด สเปรย์เกลือ และมลภาวะทางอุตสาหกรรม ดังนั้น มาตรฐานที่เข้มงวดจึงถูกนำมาใช้กับประสิทธิภาพของวัตถุดิบ ความแม่นยำในการขึ้นรูป ความแข็งแรงทางกล และคุณภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน- การจะเป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้หรือไม่นั้นมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิต
วัตถุดิบเป็นรากฐานในการกำหนดคุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้ายและอายุการใช้งานของเพลต Yoke 3 รู ห้ามใช้เหล็กรีไซเคิลและเหล็กคุณภาพต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์นี้โดยเด็ดขาด ต้องเลือกเหล็กโครงสร้างที่ได้มาตรฐานระดับชาติและนานาชาติ และต้องมีกระบวนการตรวจสอบขาเข้าที่เข้มงวด สถานการณ์การใช้งานหลักแบ่งออกเป็นสายส่งธรรมดา สายในพื้นที่ไอซิ่งหนัก พื้นที่สเปรย์เกลือชายฝั่ง และสายไฟฟ้าแรงสูง-โหลดพิเศษพิเศษ- ซึ่งสอดคล้องกับเกรดวัสดุที่แตกต่างกัน:
สายรับน้ำหนักมาตรฐาน: เลือกใช้เหล็กโครงสร้างคาร์บอน Q235B ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นพลาสติก เชื่อมได้ และประสิทธิภาพการทำงานเย็น โดยมีต้นทุนปานกลาง ตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมทั่วไป
เส้นรับน้ำหนักปานกลาง-: เลือกเหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง-โลหะผสมสูง-ต่ำ Q355B โดยมีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่า มีความต้านทานต่อการเสียรูปและการแตกหักได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับช่วงกว้างและสถานการณ์การรับน้ำหนักมาก
สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนพิเศษ: สามารถเลือกเหล็กผุกร่อน Q355NH หรือสแตนเลส 304/316 เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลัง
ข้อมูลจำเพาะของแผ่นส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็กรีดร้อน- โดยมีความหนาทั่วไป 12 มม. 14 มม. 16 มม. 18 มม. 20 มม. และ 22 มม. ความกว้างและความยาวได้รับการปรับแต่งตามขนาดภายนอกของแผ่นเชื่อมต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การหลุดร่อน รอยแตกร้าว หรือสเกลออกไซด์ที่มากเกินไป
หลังจากที่วัตถุดิบมาถึงโรงงานแล้วจะต้องได้รับการตรวจสอบซึ่งเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตเพลทแบบ 3 Hole Yoke Plate มีการตรวจสอบใบรับรองคุณภาพของโรงถลุงเหล็กเพื่อยืนยันว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน พื้นผิวแผ่นเหล็กเรียบ ไม่มีรอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น การหลุดร่อน และฟองอากาศ สเกลออกไซด์มีความหนาแน่นและไม่หลุดลอก มีการตรวจสอบค่าเผื่อความหนา ความยาว และความกว้างโดยใช้เทปวัด คาลิเปอร์ และไมโครมิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียงพอ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว จะมีการ-กันความชื้น กันสนิม- และการจัดการฉลากเพื่อป้องกันการผสมและการกัดกร่อน
การแบลงค์เป็นกระบวนการขึ้นรูปครั้งแรกสำหรับเพลทแอก 3 รู เป้าหมายคือการตัดแผ่นเหล็กรีดร้อน-ให้เป็นรูปร่างเปล่า เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาด คุณภาพการตัด และการใช้วัสดุ กระบวนการหลักคือการตัดด้วย CNC และการปั๊มแม่พิมพ์ โดยการตัดด้วย CNC เป็นวิธีการหลักสำหรับการผลิตจำนวนมาก สำหรับการปรับแต่งข้อกำหนดเฉพาะ-กลุ่มขนาดเล็ก-หลายรายการ จะใช้เครื่องตัดพลาสมา/เปลวไฟ CNC ของ CNC ซึ่งให้ความยืดหยุ่นสูง ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ และปรับให้เข้ากับแผ่น Yoke Plates สาม- ที่มีระยะห่างและขนาดรูที่แตกต่างกัน สำหรับ-การผลิตที่ได้มาตรฐานขนาดใหญ่ จะใช้เครื่องอัดแบบวงปิด-ที่มีแม่พิมพ์ปั๊มโดยเฉพาะ ซึ่งให้ประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอสูง เหมาะสำหรับ-การผลิตขนาดใหญ่ของโมเดลคงที่
ฟังก์ชันหลักของ Yoke Plate แบบ 3 รูอาศัยรูยึดสามรูในการเชื่อมต่อ ความแม่นยำของตำแหน่งรู พิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางรู และความหยาบของผนังรูส่งผลโดยตรงต่อผลการประกอบและการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ ทำให้สิ่งเหล่านี้เป็นเป้าหมายการควบคุมหลักในกระบวนการตัดเฉือน การใช้ด้านแบนและส่วนปลายของแผ่นเชื่อมต่อเป็นข้อมูลอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง คีมจับหรืออุปกรณ์จับยึดเครื่องมือพิเศษใช้ในการยึดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหนีบแน่นหนา และป้องกันการเคลื่อนตัวหรือการคลายตัวระหว่างการตัดเฉือน ช่องเปิดของรูและขอบแผ่นทั้งหมดจะต้องลบมุมไปที่ C1–C2 เพื่อขจัดครีบคม จากนั้นพื้นผิวทั้งหมดจะถูกกราวด์โดยใช้ล้อเจียรและแผ่นขัด ส่งผลให้พื้นผิวเรียบปราศจากรอยเครื่องมือ เสี้ยน และตะกรันออกไซด์ ให้เป็นฐานที่ดีสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ในภายหลัง
เมื่อพิจารณาถึงบริการ-นอกอาคารในระยะยาวของแผ่นแอก 3 รู การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการเดียวในการป้องกัน-การกัดกร่อนทั่วไป หน้าที่หลักของมันคือการสร้างชั้นสังกะสีหนาแน่น ทำให้เกิดผลการป้องกันการกัดกร่อน-สองเท่าของการป้องกันทางกายภาพและการป้องกันแคโทด คุณภาพของชั้นสังกะสีจะกำหนดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยตรง กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-มีดังต่อไปนี้: การล้างไขมัน → การล้างด้วยน้ำ → การดองและการกำจัดสนิม → การล้างน้ำ → การบำบัดฟลักซ์ → การอบแห้ง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- → การระบายความร้อน → การทู่ → การตกแต่ง → การตรวจสอบ กระบวนการนี้จะขจัดน้ำมัน น้ำมันตัด และ-น้ำมันป้องกันสนิมออกจากพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการยึดเกาะของชั้นสังกะสี มีการใช้การขจัดไขมันด้วยสารเคมีอัลคาไลน์ โดยมีอุณหภูมิสารขจัดไขมัน 50–70 องศา และเวลาในการแช่ 10–15 นาที เสริมด้วยการกวนเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวชิ้นงานเปียกโดยสมบูรณ์ การล้างด้วยน้ำสะอาดทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีสารขจัดคราบตกค้างก่อนการชุบกัลวาไนซ์
หลังจากการชุบสังกะสี ชิ้นงานจะถูกตกแต่งอย่างประณีตเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้งและรูปลักษณ์ จุดสังกะสีที่ตกค้างและก้อนสังกะสีเฉพาะที่บนไม้แขวนจะถูกลบออก และชิ้นงานจะถูกขัดด้วยเครื่องมือพิเศษโดยไม่ทำลายชั้นสังกะสี จากนั้นรูยึดจะถูกตกแต่งใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ารูไม่มีสิ่งกีดขวางและไม่มีการอุดตันของชั้นสังกะสี ระนาบได้รับการจัดตำแหน่งและแก้ไขเพื่อขจัดการเปลี่ยนรูปความร้อนจากการชุบสังกะสี โบลต์ น็อต แหวนรองแบน และแหวนสปริงที่เข้ากันนั้นได้รับการประกอบและตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าชุดประกอบมีความยืดหยุ่นและใช้งานได้
