สำหรับแผ่นแอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ใช้ในสายส่งไฟฟ้า การใช้กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ที่เป็นมาตรฐานจะกำหนดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์โดยตรง บทความนี้จะให้การแนะนำโดยละเอียดจากแง่มุมต่างๆ ของหลักการกระบวนการ ขั้นตอนหลัก จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ ข้อดีของกระบวนการ และมาตรฐานการปฏิบัติตามการค้าต่างประเทศ
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-โดยพื้นฐานแล้วเป็นปฏิกิริยาพันธะทางโลหะวิทยา เมื่อจุ่มแอกเหล็กที่ทำความสะอาดพื้นผิว-ในสังกะสีหลอมเหลวที่ประมาณ 450 องศา เหล็ก (Fe) ในซับสเตรตของเหล็กและสังกะสี (Zn) ในสังกะสีหลอมเหลวจะเกิดปฏิกิริยาการแพร่กระจายและการผสมอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดชั้นสังกะสีสาม- จากภายในสู่ภายนอกชั้นเหล่านี้คือ:
เหล็ก-ชั้นโลหะผสมสังกะสี (ชั้นใน): ยึดติดโดยตรงกับพื้นผิวเหล็ก ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย Fe3Zn10 และ FeZn7 มีความหนาแน่นและมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งมาก ให้การรับประกันแกนกลางสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและ-คุณสมบัติป้องกันการหลุดลอกของชั้นสังกะสี
สังกะสี-ชั้นโลหะผสมเหล็ก (ชั้นกลาง): ประกอบด้วย FeZn13 มีความหนาปานกลางและผสมผสานความแข็งและความเหนียวเข้าด้วยกัน
ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ (Outer Layer) : ชั้นนอกสุดจะมีความนุ่มและเหนียว ก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันซิงค์ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงบนพื้นผิว นอกจากนี้ ในกรณีที่มีรอยขีดข่วนเฉพาะจุด จะช่วยป้องกันพื้นที่ที่มีรอยขีดข่วนอย่างต่อเนื่องผ่านเอฟเฟกต์การป้องกันขั้วบวกแบบเสียสละ
สำหรับแผ่นแอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ความหนารวมของโครงสร้างสาม-ชั้นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดให้สูงกว่า 65μm สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง- ความหนาสามารถเพิ่มเป็น 85μm เพื่อตอบสนองความต้องการของสเปรย์เกลือสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง
กระบวนการผลิตแผ่นแอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต้องเป็นไปตามกระบวนการมาตรฐานของการตรวจสอบการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน - - หลังการบำบัด - ล่วงหน้า การปรับสภาพล่วงหน้าเป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดคุณภาพของการชุบสังกะสีและส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะและความสม่ำเสมอของสารเคลือบ
การขจัดคราบไขมัน: ใช้สารขจัดคราบไขมันแบบอัลคาไลน์แช่ที่อุณหภูมิ 60-80 องศาเป็นเวลา 5-10 นาที หรือใช้สเปรย์ฉีดแรงดันสูง-เพื่อขจัดคราบน้ำมันที่ประทับตรา น้ำมันป้องกันสนิม ฝุ่น และคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวของแผ่นเชื่อมต่อ ขอบที่มีการประทับตราของแผ่นแอกและผนังด้านในของรูโบลต์เป็นบริเวณที่มีแนวโน้มที่จะเกิดคราบน้ำมัน ซึ่งต้องใช้เวลาฉีดพ่นนานขึ้นหรือการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกช่วย
การล้างน้ำและการทำให้บริสุทธิ์: ล้างผ่านถังล้างน้ำหลักและรองเพื่อขจัดคราบไขมันที่ตกค้าง กระบวนการนี้ต้องแน่ใจว่าไม่มีน้ำสะสมหรือมีสิ่งตกค้างในรูสลัก
การดองด้วยกรดและการกำจัดสนิม: ใช้กรดไฮโดรคลอริกในการดอง โดยแช่ไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 10-15 นาทีเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ สนิม และชั้นออกไซด์ที่กลิ้งออกจากพื้นผิวแผ่นแอก สำหรับสเกลออกไซด์ที่หนาขึ้น สามารถขยายเวลาการดองได้อย่างเหมาะสม แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการดองมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่ความหยาบของพื้นผิวและการยึดเกาะของการเคลือบลดลง
การล้างน้ำและการทำให้เป็นกลาง: แช่ในถังการทำให้เป็นกลางที่เป็นด่างเพื่อทำให้สารที่เป็นกรดที่ตกค้างเป็นกลาง เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวจะเป็นกลาง ผนังด้านในของรูสลักเกลียวต้องล้างให้สะอาดเพื่อป้องกันกรดตกค้างในชั้นสังกะสี
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 มม. เวลาในการแช่คือ 2-3 นาที การบำบัดความเย็น: ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือละอองน้ำเพื่อทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น หลีกเลี่ยงการชนกันระหว่างแผ่นแอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนผิวเคลือบ
สำหรับแผ่นแอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ส่งออก กระบวนการผลิตจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการรับรองของตลาดเป้าหมาย ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถเข้าตลาดได้ ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ บริษัทของเราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โปรดอย่าลังเลที่จะซื้อ
